مواد چند لایه مواد سینک گرما

کامپوزیت های ماتریس الماس: ماده نهایی سینک گرما

برای کاربردهایی که مرزهای عملکرد حرارتی را تحت فشار قرار می دهد ، ما کامپوزیت های ماتریس الماس (الماس/مس) و الماس-آلومینیوم (الماس/آل) را ارائه می دهیم. این مواد نمایانگر اوج فناوری مدیریت حرارتی هستند و ترکیب حرارتی بی نظیر الماس را با انعطاف پذیری و پردازش یک ماتریس فلزی ترکیب می کنند. این ماده سینک حرارتی نهایی برای حل شدیدترین چالش های حرارتی در بسته بندی الکترونیک برش و سیستم های لیزر با قدرت بالا طراحی شده است.

مشخصات فنی

تصاویر و فیلم های محصول

ویژگی ها و مزایای محصول

هدایت حرارتی بی نظیر

با مقادیر هدایت حرارتی که به 600 W/m · K می رسد ، کامپوزیت های الماس/مس ما می توانند گرما را به مراتب مؤثرتر از مواد سنتی مانند مس یا آلومینیوم پخش و از بین ببرند و دمای اتصالی را به طرز چشمگیری کاهش می دهند.

CTE کم ، قابل کنترل

این کامپوزیت ها با موفقیت هدایت حرارتی فوق العاده بالا را با ضریب کم و تنظیم شده از انبساط حرارتی (CTE) ترکیب می کنند. این ترکیب منحصر به فرد استرس حرارتی را هنگام اتصال مستقیم به مواد نیمه هادی به حداقل می رساند و آن را برای بسته بندی پیشرفته نوری .

گزینه های سبک وزن

سری Diamond/AL ترکیبی عالی از هدایت حرارتی بالا و چگالی بسیار کم را ارائه می دهد و مزیت قابل توجهی برای صرفه جویی در وزن را برای هوافضا و الکترونیک با قدرت بالا قابل حمل فراهم می کند.

سناریوهای کاربردی

• دیودهای لیزر با قدرت بالا: برای حفظ پایداری طول موج ، غرق و غرق گرما برای میله های لیزری که به حداکثر حذف حرارت نیاز دارند.
• پردازنده های پیشرفته (CPU/GPU): پخش کننده های گرمای با کارایی بالا برای مراکز محاسبات و داده های نسل بعدی.
• فن آوری هوافضا و ماهواره: مؤلفه های مدیریت حرارتی بحرانی که در آن عملکرد و وزن کم غیر قابل مذاکره هستند.
• دستگاه های RF با قدرت بالا: بسته بندی دستگاه GAN و SIC که در آن مدیریت شار گرمای شدید مهم است.

مزایای مشتریان

• باز کردن حداکثر عملکرد: دستگاه های الکترونیکی و فوتونیک را قادر می سازد تا بدون فشار حرارتی با پتانسیل کامل خود کار کنند.
• قابلیت اطمینان را به طرز چشمگیری بهبود می بخشد: با به حداقل رساندن دمای کار و استرس حرارتی ، کامپوزیت های الماس ما به طور قابل توجهی طول عمر اجزای مهم را گسترش می دهند.
• Miniaturization را فعال کنید: اتلاف گرمای برتر امکان طرح های جمع و جور و پر فشار را فراهم می کند.
• کسب یک حاشیه رقابتی: از پیشرفته ترین مواد مدیریت حرارتی جهان برای ایجاد محصولات پیشرو در بازار استفاده کنید.

گواهینامه ها و انطباق

تعهد ما به کیفیت مطلق است. تمام مواد کامپوزیت پیشرفته تحت سیستم مدیریت کیفیت معتبر ISO 9001: 2015 با قابلیت ردیابی کامل و کنترل فرآیند تولید می شوند.

گزینه های سفارشی سازی

ما برای تهیه راه حل های سفارشی با مشتریان خود نزدیک همکاری می کنیم:

• تنظیم ترکیب: کسر حجمی الماس و ماتریس فلزی را می توان برای دستیابی به ترکیبی هدف از هدایت حرارتی و CTE تنظیم کرد.
• ماشینکاری دقیق: ما می توانیم اجزای کاملاً تمام شده را که به تحمل محکم ماشینکاری شده اند تحویل دهیم.
• آبکاری سطح: ما آبکاری NI/AU را برای اطمینان از هرمتیک بودن و پیوند لحیم قابل اعتماد برای بسته های سرامیکی فراهم می کنیم.

فرآیند تولید و کنترل کیفیت

تولید ما به تکنیک های متالورژی و نفوذ پودر پیشرفته متکی است تا از توزیع یکنواخت ذرات الماس و پیوند متالورژی بدون باطل با ماتریس فلزی اطمینان حاصل شود. هر قسمت برای تضمین عملکرد ، آزمایش غیر مخرب و تجزیه و تحلیل خاصیت حرارتی را انجام می دهد.

توصیفات و بررسی های مشتری

"سینک های گرمای الماس/مس تنها راه حلی بود که می توانست خواسته های حرارتی دیود لیزر نسل بعدی ما را برآورده کند. عملکرد به سادگی باورنکردنی است و به ما این امکان را داده است تا به سطح قدرتی برسیم که قبلاً تصور می کردیم غیرممکن است." - CTO ، شرکت فناوری فوتونیک

پرسش

Q1: آیا ماشین الماس/CU دشوار است؟

A1: به دلیل سختی ذرات الماس ، این کامپوزیت ها نسبت به فلزات استاندارد برای دستگاه چالش برانگیز تر هستند. با این حال ، ما فرآیندهای ماشینکاری تخصصی را برای تولید هندسه های پیچیده با دقت بالا توسعه داده ایم.

Q2: چگونه هزینه با سایر مواد مقایسه می شود؟

A2: کامپوزیت های ماتریس الماس مواد برتر هستند که برای برنامه هایی طراحی شده اند که عملکرد آن درایور اصلی است. در حالی که هزینه اولیه بالاتر است ، سود در عملکرد دستگاه ، قابلیت اطمینان و پتانسیل صرفه جویی در هزینه در سطح سیستم اغلب بازده شدیدی را برای سرمایه گذاری فراهم می کند.